一、水泥行业碳排放基本情况

图1.水泥生产各个过程中的碳排放

二、 水泥行业碳达峰及减碳技术路径

在现有可预见的技术条件下，就硅酸盐水泥生产而言，仅仅依靠提升生产能效、使用清洁能源以及使用熟料/燃料替代技术等措施无法帮助水泥生产实现净零排放，需通过缩减水泥产量、推广CCS/CCUS技术、探索燃料替代技术、研发其他低碳技术等技术路径实现水泥行业的碳减排。

1. “十四五”后水泥需求平稳后下降

图2. 水泥及水泥熟料消费量预测

2. CCS/CCUS技术推广

水泥生产过程中碳酸盐的分解碳排放占到了全厂碳排放总量的60%，生产工艺中的节能减排技术潜力有限，经研究预测，行业需依靠CCS/CCUS技术实现12.9%的碳减排效果。目前，可应用到水泥行业的CCS/CCUS技术主要包括液体化学吸收技术、膜分离技术、集成式钙循环技术等。

表1. 水泥生产过程中可能应用到的CCS/CCUS技术

3. 燃料替代技术探索

水泥生产过程约有35%的碳排放量来自以煤为主的化石燃料燃烧。因此，使用低碳燃料替代化石燃料是水泥减排的重要技术路径之一，预期能给行业带来约9%的碳减排量。但目前我国水泥行业燃料替代技术的发展相对落后，严格从使用替代燃料概念来看，尚未有成熟使用替代燃料的水泥生产线。目前，除了水泥窑炉协同处置固体废弃物技术外，生物质能技术和氢能技术也均在研发应用中。

4. 其他减碳技术研发

此外，还需进一步研发低碳水泥技术、清洁能源电力技术、能效提升技术等其他减碳技术（表2），挖掘水泥行业节能降碳潜力。

表2. 水泥行业其他减碳技术

三、水泥行业减排政策建议

根据水泥行业碳减排技术路线规划（图3），近期（2023-2025年）深入挖掘能效提升技术减排潜力、加快其他减排技术研发与示范应用是主要手段；中期（2025-2050年）基于生产工艺与能源结构，继续兑现行业本身减排潜力，加快发展替代燃料技术的推广与应用；后期（2050-2060年）则应积极推广应用CCS技术，助力水泥行业实现碳中和目标。

图3. 水泥行业碳减排技术路线规划

此外，还应健全减排政策机制，结合碳市场建设、数字赋能、绿色金融等相关减排路径，从淘汰落后产能、升级能耗标准、加强碳市场能力建设、设立节能减排专项资金等方面开展政策设计与制定，多方面发力推动碳减排。

水泥工业受行业发展阶段和自身工艺特点牵制，碳减排工作面临着严峻挑战。目前燃料替代技术、低碳水泥技术等多种技术仍处于探索阶段，未来，在水泥产量平稳的基础上，水泥行业还将加快其他减排技术研发与应用，推动中国水泥工业绿色低碳转型。