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产品概述
煤矿行业重大设备感知数据接入系统

系统基于模块化、组件化的技术架构设计思路建设智能综合管控平台,集成各业务系统数据及感知层数据,运用新一代信息技术建设业务中台和 数据中台,形成具有自感知、自决策、自执行的智能化平台,为上层业务应用提供统一的数据汇聚与技术支撑。由现场釆集层、网络通讯层、平台应用层的物联网三层结构组成。现场釆集层主要是采集安装在现场的重大设备、及各个子系统的主要监控设备的重要参数。网络通讯层主要是指提供工业网关,负责终端传感器与平台应用层的连接,实时釆集设备数 据,上报到云上的物联网服务。平台应用层通用PaaS和工业PaaS服务搭建, 提供面向煤矿行业的特定场景应用,将系统管控的 各环节的转换及应用进行标准化处理,在工作站、大屏、云平台等界面上展示出,同时支持PC端和 移动端(IOS、Android)访问,满足不同用户群体使用需求。

产品功能
重大设备感知数据分析
系统通过对重大设备数据进行分析,实现重大设备状态的在线监测、分析诊断管理、并对异常情况进行实时报警,提供历史信息查询和报表导出功能。
主排水监控系统
实时显示子系统的设备状态和传感器参数;系统具有水仓水位、流量、流速、压力( 含管路压力、真空泵负压等)、设备温度(水泵轴承温度、电机绕组及轴承温度等)、振动、电流、电压、功率等模拟量数据;水泵、阀门、真空泵、防水门状态等开关量数据;排水量、有功电量、水泵运行时间等累计量数据。
主通风机监控系统
主要监测对象及信息:主风机、局扇、风门、风窗的状态、风机电压、电流、振动参数、风机轴承温度、绕组温度、风机转速、风量、风叶角度、瓦斯、负压、粉尘等数据的实时监测。基础信息包含:型号、额定功率、额定风量、煤矿需风量、安装位置等。
主井提升监控系统
主要监测对象包括电机、滚筒、减速器、冷却系统、液压站、装卸载液压站、润滑站等。实时显示子系统的设备状态和传感器参数;系统具有主电机电流、电压、有功功率、绕组温度,闸瓦间隙、轴承温度等监测数据的监测、显示、报警、存储等功能。
空压机监控系统
监测的主要对象及信息:电机电流、压风机各项温度包括冷却油温、风温等,压风机各项压差参数包括油滤压差、油细压差、空滤压差,还包括各种运行故障状态包括排气压力是否异常、接触器故障状态、主电机过流、相序错误、排气高温、压风机轻故障、压风机重故障。
运输监控系统
监测的主要对象及信息包括:设备开停状态、故障状态、皮带保护信号、电机电流、电压、设备工作状态、皮带运行状态、运行速度、皮带带速、张力,皮带闭锁位置及点数、温度、煤仓煤位等信息。并提供跑偏、堆煤、打滑、断带、纵撕、烟雾、超温洒水、急停闭锁、煤仓煤位闭锁等多项保护故障报警信息。
绞车提升监控系统
实时显示绞车提升设备的状态和传感器参数; 绞车电流、电压、功率、设备开停状态等数据监测、显示、报警、存储等功能。
瓦斯抽放监控系统
监测的主要对象包括瓦斯抽放泵、阀门及抽采管路,监测的主要参数包括瞬时混合流量、瞬时纯流量、累计流量、介质压力、环境大气压、介质温度、管道流量、管道温度、管量压力、甲烷浓量、一氧化碳浓度、电机工作状态、电机温度、阀门状态等。
功能架构
山东荷泽成武化工业智慧安全双碳园区
山东荷泽成武化工业园区现有规划面积25.8平方公里,入园内落地企业75家,其中规 模以上化工企业35家。

随着"双碳”、“双控”政策,园区管委会和 区内企业压力倍增,政策对工业园区提出更高的要求。中科泛再与园区管委会开展双碳战略合作,搭建_CASFZPIat煤矿行业重大设备感知数据接入系统。对园区的能耗在线监测和碳排放的全面感知、 全景监控、全面分析,对不同能源类型、用能负荷 进行智能调控,实现"源网荷储”的一体化综合优化管理;工业园建分布式光伏约4.9兆瓦,建设完成后, 每年至少可产生607.68万度绿色清洁电力,减少约 0.413万吨二氧化碳排放。

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